【線纜百科】電纜束絲、絞線產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施

 

 

1、過扭

 

    過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而造成扭絞過度。

排除方法：如果外層單線已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴重，已無修復(fù)的可能，只有剪斷。如果單線不受嚴重損傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把多余的單線再繞到收線盤上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動修復(fù)，這樣就可重新開機生產(chǎn)。

2、單線在絞合時斷線，缺股單線斷線產(chǎn)生的原因：

    l）由于放線張力過大拉斷線芯。

    2）單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。

    3）單線本身材質(zhì)有裂紋，機械性能不好脆斷。

    4）放線盤安裝位置不當，軸向晃動，造成斷線。

    5）單線跳出滑輪槽，機械卡斷。

    排除方法①調(diào)整放線張力，使之適當。②注意選擇進線，發(fā)現(xiàn)拉線時有松亂現(xiàn)象，必須經(jīng)過復(fù)繞后方可上機。③注意操作方法，仔細檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經(jīng)過的地方，有沒有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。④要檢查線芯表面質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過長，就無法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果斷線發(fā)生在外層，應(yīng)把線修復(fù)后再開機。

 

3、絞線表面擦傷，刮傷線芯

 

 產(chǎn)生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。

    消除的辦法：更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護線芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時檢查壓模是否完好，并注意操作方，法。

4、束線、絞線中單線背股、松股

     產(chǎn)生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股，二是壓模孔型太大，起不到適當調(diào)節(jié)張力的作用，三是壓模位置不當，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。

    束線機束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴重。

    排除方法：對束線（l股以上的束制品）一是改進束線的放線裝置，采用較先進的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調(diào)整、控制。二是采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線計算外徑叨97%％。這樣導(dǎo)向模可以適當調(diào)節(jié)張力。三是改用單節(jié)距的束線機，這種束線機的束制產(chǎn)品，可以達到絞線的水平。四是對背股，松股嚴重的束線芯，用過模復(fù)繞修復(fù)的辦法，也能達到使用的要求。五是適當調(diào)整節(jié)距比。

     對于絞線產(chǎn)品背股，松股的排除方法：一是調(diào)整放線張力，使之均勻。二是改換壓模，便線芯在?？字胁灰蓜樱⒁鈮耗５睦瓤?，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使。三是調(diào)整壓模座的位置，使絞線的絞入角合理。四是如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當減小。

 

5、絞線中單線起槽或表面缺陷

 

    產(chǎn)生原因：單線表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來的，當然線芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不排除拉線?？仔筒缓侠矶a(chǎn)生的，此時需具體情況具體分析。而線芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時造成的，拉線潤滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。

    消除辦法：對于拉線時鋁線起槽，應(yīng)首先檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時更換潤滑油，更換拉線模具，或排除粘在線模上的雜物，認真檢查進線，對不合格的進線要及時排除，同時檢查壓線模有無損傷，有無雜物，要及時修理和更換。

6、單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯

     產(chǎn)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯線芯，主要原因是沒有認真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個原因是管理上存在一定的問題。

    消除方法：摻錯線芯如果長度不長，可以扒下，重新?lián)Q線，按編線修理法修復(fù)。如果長度太長，就無法修理，只有下機，另行處理。因此上機前，操作者應(yīng)認真檢查和測量。當然管理者也應(yīng)該提供一個保證辦法，比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理，生產(chǎn)調(diào)度是否安排得當，按PDCA原則認真思考管理上存在的問題，避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。

 

7、絞合線芯松股

 

     產(chǎn)生的原因：

     （l）節(jié)距過大，造成絞合線芯不堅實。

     （2）壓?？仔瓦^大，起不到壓實和調(diào)節(jié)作用。線模喇叭口過大或被磨損，損壞。

     （3）放線張力不均勻，松松緊緊。

     （4）各層節(jié)距比