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精益是一種不斷改善的企業(yè)文化

更新時間:2022-9-19    點擊:2059次

—1—精益是一種不斷改善的企業(yè)文化
企業(yè)的精益改善,需要全員參與、人人主動地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題,消除一切形式的浪費。
這是一種不斷漸進和積累的過程,它是最終目標是實現(xiàn)局部效率和整體效率的提升、個人收入與企業(yè)效益的共同增長。

—2—顧客不會為你的無效勞動買單
發(fā)動員工獻計獻策,重要的是需強調:公司十分需要有利于杜絕無效勞動的各種建議。
什么是無效勞動?任何不能使產品增值的操作都是無效勞動,比如點數(shù)、移動、多余的手續(xù)、不必要的檢查、返工、存儲以及等候等等都是無效勞動。
假如一時難以界定某項操作屬于增值性還是無效勞動的范疇,那么可以問一下這樣一個問題:進行了這項作業(yè)后,顧客原意付更多的錢嗎?

—3—管理人員不是“救火隊長”   

過去,一個企業(yè)能否成功往往依賴于該企業(yè)是否具備反應靈敏的類似"救火水龍"的本領,而今天卻要求具備那種"著眼長遠的整體改進"的思想。一線的管理人員,要按照JIT(適時管理)的要求,當出現(xiàn)質量問題時,要立即加以揭露并集中力量解決,而不是應付當前訂單,下一批大貨生產老問題又出來,變成惡性循環(huán)。管理者的注意力,在產生質量、貨期等問題的根源,以便把有關問題一勞永逸地徹底解決掉。那種修修補補的短期“救火“行為是不允許的。解決質量和產量問題,可通過減少庫存的方法,一步一步暴露露出來。精益管理JIT)并不是只一個減少庫存的策略,減少庫存只是成功地解決問題的自然結果。

—4—管理者要學會制定目標

企業(yè)的生產要保持順暢,一個非常重要的內容,就是各個部門和班組之間要有充分的信息溝通,使大家都充分理解公司的目標,明白為了實現(xiàn)這些目標自己能做些什么。

—5—要不斷激勵員工,而不是責怪員工

當員工尚未有參與的機會,尚未覺得自己也是企業(yè)主人的時候,卻要要求他們承擔有關的責任,那是不現(xiàn)實的。將企業(yè)的前景變成現(xiàn)實的唯一途徑是讓每一個員工都以某些方式承擔起改革企業(yè)文化的責任。在一線現(xiàn)場的人,總是有解決問題的辦法,很多時候,一線的工人往往把管理和技術部門幾年都解決不了的問題,在幾個星期內就解決了。如果沒有形成優(yōu)良的精益企業(yè)文化,一旦產生什么問題,員工總是有各種各樣的借口:“這可不是我的問題"。如何通過培訓,讓他們參與改善過程,使"這不是我的問題"改變?yōu)?quot;我們能采取什么措施把它改造得更有效?"最后,當工人們改進了自己的設計、體驗到成功的喜悅時,一種從未有過的責任感油然而生。

—6—改革是一種漸進的過程,而不是一場革命

要明白,企業(yè)文化不可能在一夜之間改變、形成。如果時間充裕,沿著正確的方向進行持久、漸進的變革效果最好。然而,若是處在生死攸關的時刻,則應以急劇的方式進行變革,公司前進的目標必須十分明確,并要求堅決達到。

—7—從命令變?yōu)橐龑?,成為員工的教練員

管理者,要從發(fā)號施令式的風格,轉變?yōu)橐龑降墓芾盹L格,如同從一個指揮員轉變?yōu)榻叹殕T:教練員盡管仍然有最后的權力,但他們的工作卻是培養(yǎng)全體隊員思考的能力和自己動手解決問題的能力。一個具有協(xié)調員風格的管理人員將說這樣的話: 

"試試你的新想法。"
"你覺得什么能滿足顧客的要求,就產生什么。"
"你最清楚應該怎么完成這件事,告訴我你需要什么幫助。"
"你能干的工種越多,就越棒。"
"如果你現(xiàn)在空者,就去幫助他人,或者設法搞點革新。"

作為協(xié)調員的管理人員,他的職責之一是把企業(yè)的發(fā)展大局傳達給全體員工,并把每一個人在這個大局中的作用講清楚。只有當員工們對自己擔負的角色有了清晰的了解,他們才能在參與管理中采取適當?shù)男袆印?/span>

—8—最大的浪費不是生產中斷一種

傳統(tǒng)工廠管理,存在大量庫存。可能比中斷生產造成大得多的浪費。讓我們假定在某一生產流程中有A、B、C三個工作點,C停工了(由于零件斷檔,設備故障,操作工病假或其他諸多原因?),而A和B繼續(xù)生產,這樣就積存起一大堆零件庫存,等待C去加工。  最后C恢復了生產,加班加點完成那些庫存零件的加工任務,這時卻發(fā)現(xiàn)存貨中有一大堆次品,多么大的一筆浪費!這里并不是說當一條生產線中斷生產時,車間里所有人都應該閑著或回家;而是不要僅僅為了讓工人們閑著,而繼續(xù)生產半成品。工人們可去其他班組幫忙,可以接受培訓,或者用這段難得的充裕事件開一次無拘無束的小組會議,開動腦筋,集思廣益。頭等壞事不是中斷生產,而是生產劣質品;二等壞事是存在隱患和效率低下;三等壞事才是生產流程的中斷,顧客也不會為你辛苦的無效勞動買單!這是管理者在精益改善中要明白的準則。

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